塑料破碎機在日常使用中,經(jīng)常會(huì )出現突發(fā)故障,用戶(hù)如何快速的了解故障的原因和正確的處理方法,及時(shí)有效的恢復正常的生產(chǎn),下面匯總了塑料破碎機在使用過(guò)程中經(jīng)常出現的始終故障以及處理方法,希望對您能有所幫助。
1.廢舊塑料破碎時(shí),輸送帶上料機設置的進(jìn)料速度過(guò)快,從而導致塑料破碎機負荷增大,廢舊塑料在破碎腔內堆積,造成堵塞,這種情況,建議正確調整上料機的輸送速度,合理有效的放料;
2.用于干破的塑料破碎機引風(fēng)機出料管道不暢或堵塞時(shí),導致塑料破碎機風(fēng)口堵塞或無(wú)風(fēng)后堵死。用戶(hù)遇到這種情況,需要應先清理引風(fēng)機輸送管道的物料,保障管道暢通;
3.刀片斷裂或磨損嚴重,亦或者刀片脫落。引起物料破碎度低或無(wú)法正常破碎時(shí),物料堵塞篩網(wǎng)孔,導致塑料破碎機無(wú)法正常工作,這種情況則需要開(kāi)箱檢查刀片、刀軸的運行情況,進(jìn)行更換或重新調整動(dòng)刀固刀的間隙,清理篩網(wǎng)堵塞的物料后,重新開(kāi)機;
4.塑料破碎機出現振動(dòng)異常,有多種原因,其中多是由于投放的廢舊物料過(guò)大,超出塑料破碎機設計的投料尺寸,刀軸過(guò)載運行,造成的振動(dòng);其次由于破碎機的主軸轉子不平衡,而引起的振動(dòng),這種現在多出現在剛剛購買(mǎi)的塑料破碎機,主要是出廠(chǎng)前塑料破碎機裝配過(guò)程中產(chǎn)生的原因;塑料破碎機停放位置,地基的平穩度可是引起塑料破碎機作業(yè)時(shí)振動(dòng)的原因之一;
5.塑料破碎機由于潤滑脂不足、潤滑脂過(guò)多、潤滑脂污穢變質(zhì)造成軸承運轉發(fā)熱,這類(lèi)情況需要清洗軸承,再往軸承內加入其空間容積50%的潤脂;
6.塑料破碎機使用過(guò)程中,突然出料粒度增大,一般原因是破碎腔內動(dòng)刀與固刀的間隙過(guò)大造成的,此時(shí)需要重新調整動(dòng)刀與固刀的間隙,一般調整為15-20mm;
7.塑料破碎機皮帶翻轉,說(shuō)明皮帶磨損,需更換三角帶,因為皮帶輸裝配的問(wèn)題,需將皮帶輪調整在同一平面上;
8.塑料破碎機產(chǎn)量減少的原因一般是篩網(wǎng)篩孔被堵塞;投放物料不均勻。這類(lèi)故障需要及時(shí)清理篩網(wǎng)的殘留物料,調整輸送帶上料機的投料速度;
9.塑料破碎機主軸運轉時(shí)有響動(dòng),其原因多是主軸出現松動(dòng),彈性圈磨損,處理方法:停車(chē)并擰緊銷(xiāo)軸螺母,更換彈性圈;
10.塑料破碎機內部產(chǎn)生敲擊聲,其主要原因多是非破碎物進(jìn)入破碎腔內;刀片緊固螺絲出現松動(dòng),動(dòng)刀與固刀撞擊斷裂或磨損造成的。
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